1. Valmisteluvaihe
Laitteen tarkastus: Ennen hyllynmuodostuskoneen käynnistämistä käyttäjän on suoritettava kattava laitteiston tarkastus. Tarkastussisältöön kuuluu, onko kunkin komponentin liitäntä tiukka, onko sähköjärjestelmä kunnossa, onko voitelujärjestelmä riittävä jne. Tarkista esimerkiksi, onko voimansiirtoketjun kireys sopiva. Jos se on liian löysä, se voi saada ketjun hyppäämään ja vaikuttaa laitteen toiminnan vakauteen; Tarkista, onko sähköpiiri vaurioitunut tai onko siinä huono kontakti varmistaaksesi laitteen turvallisen toiminnan.
Muotin asennus: Valitse valmistettavan hyllyn spesifikaatioiden ja muodon mukaan sopiva muovausmuotti ja asenna se laitteistoon. Kun asennat muottia, varmista, että muotti on tukevasti asennettu ja asetettu tarkasti muotoiltujen vaikutusten varmistamiseksi. Esimerkiksi erikorkuisille ja -kerroksisille hyllyille on tarpeen vaihtaa vastaavan kokoinen rullamuotti ja säätää muottien välinen etäisyys hyllyn koon mukaan.
Raaka-aineen valmistelu: Valmistele raaka-aineet (kuten teräs, alumiini jne.) ja aseta ne laitteen syöttöpisteeseen. Raaka-aineiden laadun ja eritelmien tulee täyttää tuotannon vaatimukset. Esimerkiksi teräksen lujuuden ja paksuuden tulee täyttää hyllyn kantavuusvaatimukset ja alumiinin pinnan laadun tulee olla hyvä ilman ilmeisiä naarmuja ja hapettumista.
2. Latausvaihe
Purkaminen ja purkaminen: Jos raaka-aine on rullan muodossa, kuten teräsnauha tai alumiininauha, se on rullattava auki kelauslaitteen kautta. Purkamislaite koostuu yleensä moottorista, supistimesta, kiristyslaitteesta jne., jotka voivat helposti purkaa kelan ja kuljettaa sen seuraavalle käsittelylinkille. Purkamisprosessin aikana on tarpeen valvoa kelan kireyttä, jotta kela ei ole liian löysällä tai liian kireällä, mikä vaikuttaa muovauksen laatuun.
Syöttöohjain: Rullattu raaka-aine tulee muovauskoneeseen syöttölaitteen kautta. Syöttöohjauslaitteen tehtävänä on varmistaa, että raaka-aine pääsee tarkasti muovausmuottiin siirtymän tai vääristymisen välttämiseksi. Syöttöohjauslaite koostuu yleensä useista ohjausteloista, joita voidaan säätää raaka-aineen leveyden ja paksuuden mukaan.
3. Muodostumisvaihe
Esimuovaus: Kun raaka-aine saapuu muovauskoneeseen, se kulkee ensin esimuotoilulaitteen läpi. Esimuovauslaite koostuu yleensä yhdestä tai useammasta telaryhmästä, jotka on suunniteltu ja järjestetty hyllyn muodon ja koon mukaan. Raaka-aine muodostetaan aluksi hyllyn muotoon telojen puristamisen ja taivutuksen alaisena. Esimuovausprosessin aikana telojen painetta ja nopeutta on säädettävä, jotta raaka-aine voidaan alustavasti muodostaa tasaisesti.
Tarkkuusmuovaus: Raaka-aineet alustavan muovauksen jälkeen tulevat tarkkuusmuovauslaitteeseen. Tarkkuusmuovauslaite koostuu yleensä useammista telaryhmistä, joilla on suurempi tarkkuus ja jotka voivat edelleen säätää tarkasti hyllyn muotoa ja kokoa. Tarkkuusmuovauksen aikana kiinnitä erityistä huomiota hyllyn muotoilun laatuun, kuten mittatarkkuuteen, pinnan tasaisuuteen, taivutuskulmaan jne., ja säädä telojen parametrit ajoissa varmistaaksesi, että hyllyn laatu vastaa vaatimukset.
Hitsaus (valinnainen): Jotkut metallihyllyt saattavat vaatia hitsausta. Jos varastohyllyn telanmuovauskone on varustettu hitsauslaitteella, hylly voidaan hitsata muotoiluprosessin aikana. Hitsausmenetelmä voidaan valita hyllyn materiaalin ja vaatimusten mukaan, kuten argonkaarihitsaus, vastushitsaus jne. Varmista hitsausprosessin aikana hitsauksen laatu, kuten hitsin lujuus ja tiiviys, jotta varmistetaan hitsaus hyllyn suorituskykyä.
4. Leikkuulava
Pituusmittaus: Kun muotoiltu hylly saavuttaa asetetun pituuden, se on leikattava. Ennen leikkaamista hyllyn pituus on mitattava pituusmittauslaitteella. Pituusmittauslaitteessa voidaan käyttää enkooderia, valosähköistä anturia jne., jotka mittaavat tarkasti hyllyn pituuden ja syöttävät mittaustulokset ohjausjärjestelmään.
Leikkaustoiminto: Kun pituusmittauslaite havaitsee, että hylly on saavuttanut asetetun pituuden, ohjausjärjestelmä lähettää signaalin leikkauslaitteen käynnistämiseksi. Leikkuulaite käyttää yleensä hydraulista leikkausta, mekaanista leikkausta ja muita menetelmiä hyllyn leikkaamiseksi nopeasti ja tarkasti. Leikkauksen aikana on tarpeen varmistaa, että leikkausasento on tarkka ja leikkaus tasainen, jotta hyllyn ulkonäkö voidaan varmistaa.
5. Purkausvaihe
Valmiin tuotteen lähtö: Leikattu hylly tulostetaan muovauskoneesta purkulaitteen kautta. Purkauslaite koostuu yleensä kuljetinhihnasta, purkutelasta jne., jotka voivat siirtää hyllyn sujuvasti valmiin tuotteen pinoamisalueelle. Purkamisen aikana tulee varoa hyllyjen välistä törmäystä ja kitkaa, jotta hyllyn pintalaatu ei vahingoitu.
Laaduntarkastus: Lähtöhyllyjen laatu tarkastetaan, mukaan lukien mittatarkkuus, pinnan laatu, hitsauksen laatu jne. Jos laatuongelmia havaitaan, ne tulee käsitellä ajoissa, kuten laiteparametrien säätö, hitsausvirheiden korjaus jne. ., varmistaakseen, että suojakaiteen laatu täyttää vaatimukset.
6. Laitteen huoltovaihe
Puhdista laitteet: Kun hyllyerän valmistus on valmis, laitteet on puhdistettava. Puhdistussisältöön kuuluu jäännösraaka-aineiden, pölyn, öljytahrojen jne. poistaminen laitteista, jotta laite pysyy puhtaana. Puhdista esimerkiksi telojen epäpuhtaudet paineilmalla ja laitteen pinnat pesuaineella.
Voitelu ja huolto: Voitele ja huoltaa laitteen liikkuvat osat pidentääksesi laitteen käyttöikää. Voitelumenetelmä voidaan valita laitteiden vaatimusten mukaan, kuten manuaalinen voitelu, automaattinen voitelu jne. Lisää voiteluöljyä esimerkiksi vaihteistoketjuun, laakereihin ja muihin osiin varmistaaksesi sujuvan toiminnan.
Tarkastus ja huolto: Suorita säännöllisesti laitteiden kattava tarkastus ja huolto, mukaan lukien ovatko laitteen eri osat kuluneet, löystyneet, vaurioituneet jne., ja korjaa tai vaihda ne ajoissa. Tarkista esimerkiksi, onko telan pinta kulunut. Jos kuluminen on vakavaa, se on vaihdettava; tarkista, onko sähköjärjestelmän liitäntä tiukka, ja kiristä se ajoissa, jos se on löysällä.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
