Syöksyputkien rullamuovauskone on laite, jota käytetään syöksyputkien valmistukseen. Sitä käytetään yleensä tietynmuotoisten ja -kokoisten syöksyputkien valmistukseen asennettaessa viemärijärjestelmiä rakennuksiin tai muihin rakenteisiin. Tämä kone pystyy käsittelemään metalli- tai muovimateriaaleja vaadittuun muotoon viemärijärjestelmän tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Nämä laitteet ovat hyvin yleisiä rakennus- ja konepajateollisuudessa, ja ne auttavat yksinkertaistamaan valmistusprosessia ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
Syöttöputken telanmuodostimen työnkulku on seuraava:
1. Valmisteluvaihe
Tarkista laite: Ennen syöksyputkien muodostuskoneen käynnistämistä käyttäjän on suoritettava kattava laitteiston tarkastus. Tarkastussisältöön kuuluu, onko kunkin komponentin liitäntä tiukka, onko sähköjärjestelmä normaali ja onko voitelujärjestelmä riittävä. Tarkista esimerkiksi, onko voimansiirtoketjun kireys sopiva. Jos se on liian löysä, se voi saada ketjun hyppäämään ja vaikuttaa laitteen toiminnan vakauteen; Tarkista, onko sähköpiiri vaurioitunut tai onko siinä huono kontakti varmistaaksesi laitteen turvallisen toiminnan.
Asenna muotti: Valitse valmistettavan syöksyputken spesifikaatioiden ja muodon mukaan sopiva muotti ja asenna se laitteeseen. Kun asennat muottia, varmista, että muotti on tiukasti asennettu ja asetettu oikein muovausvaikutuksen varmistamiseksi. Esimerkiksi halkaisijaltaan erilaisten syöksyputkien kohdalla on tarpeen vaihtaa vastaavan kokoiset rullamuotit ja säätää muottien välinen etäisyys syöksyputkien koon mukaan.
Valmistele raaka-aineet: Valmistele raaka-aineet (kuten metallilevyt, muovikelat jne.) ja aseta ne laitteen syöttöpisteeseen. Raaka-aineiden laadun ja eritelmien tulee täyttää tuotannon vaatimukset. Esimerkiksi metallilevyjen paksuuden ja lujuuden tulee täyttää syöksyputkien käyttövaatimukset ja muovikelojen materiaalilla tulee olla hyvä korroosion- ja säänkestävyys.
2. Latausvaihe
Purkaminen ja purkaminen: Jos raaka-aineet ovat rullina, kuten metalli- tai muovikeloja, ne on kelattava auki kelauslaitteella. Purkamislaite koostuu yleensä moottorista, supistimesta, kiristyslaitteesta jne., jotka voivat helposti purkaa kelat ja kuljettaa ne myöhemmille käsittelylinkeille. Kiinnitä purkausprosessin aikana huomiota kelojen kireyden hallintaan, jotta kelat eivät ole liian löysällä tai liian kireällä, mikä vaikuttaa muovauksen laatuun.
Syöttöohjain: Kelatut raaka-aineet tulevat muovauskoneeseen syöttölaitteen kautta. Syöttöohjauslaitteen tehtävänä on varmistaa, että raaka-aineet pääsevät tarkasti muovausmuottiin siirtymän tai vääristymisen välttämiseksi. Syöttöohjauslaite koostuu yleensä useista ohjausrullista, joita voidaan säätää raaka-aineen leveyden ja paksuuden mukaan.
3. Muodostumisvaihe
Esimuovaus: Kun raaka-aine saapuu muovauskoneeseen, se kulkee ensin esimuovauslaitteen läpi. Esimuovauslaite koostuu yleensä yhdestä tai useammasta rullaryhmästä, jotka on suunniteltu ja järjestetty syöksyputken muodon ja koon mukaan. Raaka-aine muodostetaan aluksi syöksyputken muotoiseksi telojen puristamisen ja taivutuksen alaisena. Esimuovausprosessin aikana telojen painetta ja nopeutta tulee valvoa, jotta raaka-aine voidaan muodostaa tasaisesti.
Tarkkuusmuovaus: Alustavan muovauksen jälkeen raaka-aine tulee tarkkuusmuovauslaitteeseen. Tarkkuusmuovauslaite koostuu yleensä useammista rullaryhmistä, joilla on suurempi tarkkuus ja joilla voidaan edelleen säätää syöksyputken muotoa ja kokoa tarkasti. Tarkkuusmuovauksen aikana kiinnitä erityistä huomiota syöksyputken muotoiluun, kuten mittatarkkuuteen, pinnan tasaisuuteen, taivutuskulmaan jne., ja säädä rullien parametrit ajoissa varmistaaksesi, että syöksyputken laatu vastaa vaatimukset.
Hitsaus (valinnainen): Joidenkin metallisten syöksyputkien hitsaus saattaa olla tarpeen. Jos syöksyputken muodostuskone on varustettu hitsauslaitteella, syöksyputki voidaan hitsata muovauksen aikana. Hitsausmenetelmä voidaan valita syöksyputken materiaalin ja vaatimusten mukaan, kuten argonkaarihitsaus, vastushitsaus jne. Hitsausprosessin aikana on varmistettava hitsauksen laatu, kuten hitsin lujuus ja tiiviys, varmistaa syöksyputken suorituskyvyn.
4. Kiinteäpituinen leikkaustaso
Pituuden mittaus: Kun muodostunut syöksyputki saavuttaa asetetun pituuden, se on leikattava. Ennen leikkaamista syöksyputken pituus on mitattava pituusmittauslaitteella. Pituusmittauslaitteessa voidaan käyttää enkooderia, valosähköistä anturia jne., jotka mittaavat syöksyputken pituuden tarkasti ja syöttävät mittaustulokset ohjausjärjestelmään.
Leikkaustoiminto: Kun pituusmittauslaite havaitsee syöksyputken saavuttavan asetetun pituuden, ohjausjärjestelmä lähettää signaalin leikkauslaitteen käynnistämiseksi. Leikkauslaitteessa käytetään yleensä hydraulista leikkausta, mekaanista leikkausta jne., jotka voivat leikata syöksyputken nopeasti ja tarkasti. Leikkauksen aikana on tarpeen varmistaa, että leikkausasento on tarkka ja leikkaus sileä, jotta syöksyputken ulkonäkö voidaan varmistaa.
5. Purkausvaihe
Valmiin tuotteen lähtö: Leikattu syöksyputki syötetään muodostuskoneesta poistolaitteen kautta. Purkauslaite koostuu yleensä kuljetinhihnasta, purkaustelasta jne., jotka voivat siirtää syöksyputken sujuvasti valmiin tuotteen pinoamisalueelle. Purkamisprosessin aikana on huolehdittava syöksyputkien välisen törmäyksen ja kitkan välttämisestä, jotta syöksyputkien pinnan laatu ei vahingoitu.
Laaduntarkastus: Ulostuloputkien laatu tarkastetaan, mukaan lukien mittatarkkuus, pinnan laatu, hitsauksen laatu jne. Jos laatuongelmia havaitaan, ne tulee käsitellä ajoissa, kuten laiteparametrien säätö, hitsausvirheiden korjaus jne. , jotta varmistetaan, että syöksyputkien laatu vastaa vaatimuksia.
6. Laitteen huoltovaihe
Puhdistusvälineet: Kun syöksyputkierän valmistus on saatu päätökseen, laitteet on puhdistettava. Puhdistussisältöön kuuluu jäännösraaka-aineiden, pölyn, öljytahrojen jne. poistaminen laitteista, jotta laite pysyy puhtaana. Puhdista esimerkiksi telojen epäpuhtaudet paineilmalla ja laitteen pinnan puhdistamiseen pesuaineella.
Voitelu ja huolto: Voitele ja huoltaa laitteen liikkuvat osat pidentääksesi laitteen käyttöikää. Voitelumenetelmä voidaan valita laitteiden vaatimusten mukaan, kuten manuaalinen voitelu, automaattinen voitelu jne. Lisää voiteluöljyä esimerkiksi vaihteistoketjuun, laakereihin ja muihin osiin varmistaaksesi sujuvan toiminnan.
Tarkastus ja huolto: Suorita säännöllisesti laitteiden kattava tarkastus ja huolto, mukaan lukien ovatko laitteen eri osat kuluneet, löystyneet, vaurioituneet jne., ja korjaa tai vaihda ne ajoissa. Tarkista esimerkiksi, onko telan pinta kulunut. Jos kuluminen on vakavaa, se on vaihdettava; tarkista, onko sähköjärjestelmän liitäntä tiukka, ja kiristä se ajoissa, jos se on löysällä.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
